1、編制依據(jù)

1.1……工程圖紙;

1.2行業(yè)標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規(guī)范》(JTJ 275-2000);

2、工程概況

某大橋南起于某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)大港路，向北往海州灣延伸。屬濱海堆積物構成的海灘地貌單元。地形屬圍�；靥顓^(qū)，海灘面微傾與大海，受清淤船作業(yè)及海水潮汐變化，勘察場地大部分位于海水中，其他為海潮周期性淹漫的灘地，就組成物質而分，為淤泥質海灘。場地現(xiàn)狀地形較單一，多為原狀鹽堿地和吹沙造地形成的新的淤積層。

大橋混凝土結構表面涂層防腐蝕范圍包括：表濕區(qū)的橋臺、橋墩;表干區(qū)的橋臺、橋墩、箱梁和拱座。涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層組成，面層涂料顏色為《中國建筑色卡》GB/T  18922-2008-1375。

綜合評價：防腐蝕等級為ISO12944 C5-M級別。

3. 防腐涂層設計

為了封閉由于混凝土收縮產(chǎn)生的表面的空隙，增強混凝土外表面的抗水性，抗腐蝕性，增強結構的使用壽命，同時增加橋梁結構外側的美觀，在箱梁、拱座、橋墩、橋臺外表面涂刷外保護涂料，涂料的免維護周期大于20年。

表干區(qū)涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)

 表濕區(qū)涂層配套(橋墩水位交替變化區(qū))

混凝土涂層性能要求

混凝土表面防腐涂層執(zhí)行JTJ275-2000標準，涂層與混凝土表面的粘結力不得小于1.5Mpa，涂層性能要求見下表。

混凝土防腐及景觀涂層性能要求

4. 施工方法

4.1 正式涂裝前，小面積試驗

正式涂裝前應在表干區(qū)及表濕區(qū)各選10㎡面積試驗區(qū)進行涂裝小區(qū)試驗。小面積試驗位置應選擇具有代表性的部位，特別應考慮風力、風向等對涂料耗用量的影響。

涂裝前先對混凝土表面進行處理，混凝土表面應潔凈、表面粗糙均勻牢固密實無松動�；炷�土基面處理完畢后按設計要求進行涂裝試驗。涂裝試驗應測定各層涂料耗用量(Kg/㎡)和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機找三個點用拉脫式涂層粘結力測試儀測定其涂層的粘結強度，試驗結果與設計及規(guī)范要求比對。符合要求后再進行大面積的施工。

4.2表干區(qū)涂層施工方法

4.2.1 施工區(qū)域及涂層配套

本工程表干區(qū)為橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂層配套見：表干區(qū)涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)

4.2.2 混凝土表面處理

表干區(qū)混凝土使用各種動力打磨工具，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著物;必要時可用適當溶劑抹除油污。清理后混凝土表面應保持粗糙均勻，再用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應粗糙均勻無油污等影響涂層質量的物質，然后待混凝土自然風干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應干燥。

4.2.3 涂裝施工

混凝土表面清理經(jīng)過報檢驗收合格后即進行相應各層涂料的涂刷施工。涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應在有效期內使用。各種涂料的使用應按產(chǎn)品說明書的方法進行。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、被涂結構的情況采用高壓無氣噴涂和滾涂相結合的方法進行施工。

(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時。噴涂應薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。

(2)中間層施工：封閉層施工完成并檢查合格后進行第一道中間層施工，即在混凝土基層凹陷不平處用環(huán)氧膩子修補填平。待環(huán)氧膩子固化后進行第二道中間層施工，采用淺灰色環(huán)氧厚漿漆涂裝，干膜厚度為200um。

(3)面層施工：中間層施工完成并檢查合格后進行面層施工，面層涂料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，為使涂料涂刷均勻、密實，面層涂裝施工分兩遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍，  每遍面漆干膜厚度為50μm。

4.3 表濕區(qū)涂層施工方法

4.3.1施工區(qū)域及涂層配套

本工程表濕區(qū)為橋墩水位交替變化區(qū)，涂層配套見：表濕區(qū)涂層配套(橋墩水位交替變化區(qū))。

4.3.2 混凝土表面處理

清除混凝土表面油漬、淤泥、浮漿，鑿去表面脹裂或松動的混凝土。用電動角磨機打磨混凝土表面，用高壓水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗后自然干燥。要求沖洗后混凝土表面應潔凈、牢固密實無松動。對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。

4.3.3 涂裝施工

混凝土基面清理經(jīng)過報檢驗收合格后即進行底層及面層涂料的涂刷施工。

(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時。噴涂應薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。

(2)膩子層施工：對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。

(3)底層、面層施工：本工程表濕區(qū)涂裝采用底面合一涂層，施工采用高壓噴槍、滾筒、刷子噴涂或涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆，施工現(xiàn)場配備計量設備，嚴格按照配合比添加各種材料用量，環(huán)氧玻璃鱗片漆干膜厚度為350微米。

涂層施工工藝流程。

4.4施工質量控制與檢查

(1)、施工過程中，應對每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進行認真檢查并通過驗收。

(2)、應按設計要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進行施工，隨時用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的厚度及其均勻性。

(3)、涂裝過程中應隨時注意涂層濕膜的表面狀況，當發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時，應及時進行修復處理。

(4)、每道涂裝施工前應對上道涂層進行檢查，上道涂層檢查合格后才能進行下一道涂層施工。

(5)、涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。涂層表面應厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。

(6)、涂裝完成后7d，應進行涂層干膜厚度測定。每500m2面積為一個檢驗批，每100m2檢測一處。

5、混凝土防腐涂層施工人機配置

5.1主要施工設備

5.2勞動力需用計劃

6、質量保證措施

1、材料

(1)不得隨意變更設計確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號，當特殊情況需要需要變更時，應由設計部門重新設計及選定相應的涂料品種，且不得降低設計使用年限要求。

(2)涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗合格證書，且在有效期內使用。

2、施工前的試驗

涂裝前按《JTJ275—2000混凝上防腐技術規(guī)范》的規(guī)定在表干區(qū)和表濕區(qū)各找10㎡面積的試驗區(qū)，按方案中的要求處理表面，按涂層系統(tǒng)設計的配套涂料的要求進行涂裝。若涂裝試驗的結果不滿足規(guī)范要求，應按要求另找20㎡試驗區(qū)重做涂裝試驗，如果仍不合格，則重新做涂層配套設計和試驗。

3、涂裝時的膜厚控制

根據(jù)經(jīng)試驗確定每種油漆的濕膜厚度與干膜厚度的對應關系和涂布率，施工時通過及時測量濕膜厚度的方法控制干膜厚度在配套規(guī)定的數(shù)值，并可及時控制涂裝的均勻性。

4、涂層驗收

竣工驗收在涂裝完成后14天內進行，驗收時提交下列資料：

(1)各種涂料出廠合格證或質量檢驗文件

(2)原設計文件或設計變更文件

(3)涂裝施工記錄

7、安全保證措施

(1)、大橋涂裝作業(yè)屬于高危性特殊作業(yè)，除確保施工涂裝質量外，項目部對安全工作將作為重中之重，制定相應操作規(guī)程和規(guī)章制度，建立完整的安全生產(chǎn)體系，防微杜漸，杜絕一切安全隱患。

(2)、施工過程中使用作業(yè)船時必須保持性能完好，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。確保作業(yè)安全順利。

(3)、人員進場開工前經(jīng)由項目經(jīng)理部技術負責人進行安全技術交底和安全交底。

(4)、參加施工的人員必須持上崗證、戴好安全帽、系好安全帶。

(5)、噴涂人員應避免油漆與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護衣服，如：工作服、護目鏡、面罩和手套等。

(6)、油漆為易燃品，須遠離火源，禁止吸煙，萬一著火需用泡沫式二氧化碳或干性化學物質覆蓋火焰。

(7)、現(xiàn)場設置專職安全員，全面負責現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督工作，施工中要全天巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停工整改，待排查隱患后再進行施工。

(8)、大風及雨雪天氣禁止施工。

8、文明施工措施

(1)、進入施工現(xiàn)場人員需嚴格遵守各種規(guī)章制度。

(2)、現(xiàn)場材料按照種類堆放整齊，不得亂放。

(3)、施工作業(yè)面做到工完料盡，對于剩余的工程材料、廢料分類存放到指定地點，每天完工后對作業(yè)面進行清理。

(4)、生活區(qū)域和施工現(xiàn)場不得亂扔垃圾，尤其廢料，不得對環(huán)境造成污染。